数控等离子切割机日常维护三步走

　　在数控等离子切割机的日常管理中，预防性维护是一项非常重要和积极的工作。顾名思义，所谓的预防性维护就是在故障发生前，注意排除能引起设备故障和故障后难以解决的因素，尽量减少或延迟数控设备的故障发生。

　　1、正确使用设备

　　数控等离子切割机的正确使用是减少设备故障和延长使用寿命的关键，在预防性维护中占有非常重要的地位。据统计，三分之一的故障是人为造成的，一般维修(如注油、清洗、检查等)由操作人员进行。解决的办法是强调设备的管理、使用和维护。意识和加强业务和技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快了解数控机床的性能，严格执行设备操作和维护程序，确保设备在合理的工作状态下运行状态。

　　2、操作人员的日常检查

　　操作员是数控等离子切割机的直接用户。为保证数控切割机的正常运行，数控操作人员每天需要进行以下几项工作： 检查所有保护板、外壳和门是否正确操作，并运行整个行程。进入各轴，观察运行是否顺畅，确保各轴限位开关正常工作并调整到相应的终端位置，检查导轨是否有划痕或过度磨损的迹象，检查导轨清洁器是否正常没有损坏，触摸导轨检查润滑是否正确。

　　3、考察组

　　由于数控等离子切割机的先进性、复杂性和智能化程度高，其维护保养工作比普通设备复杂和要求高得多。维修人员应定期进行检查，如数控系统排风扇的运行情况，机柜和电机是否发热，是否有异响或异味，压力表是否正常，管路和垫片是否正常泄漏，润滑状态良好等，积极预防故障和事故。如发现异常，应及时解决。只有这样，才能消除喷发状态下的故障，才能减少一切可避免的损失。