鉴别数控等离子切割机的切割质量标准

　　近几年数控切割机的应用范围越来越广，正是因为数控切割机明显的使用优势，而且数控切割机易上手，很多工厂开始大规模的使用数控切割机，那么如何辨别数控等离子切割机的切割质量呢?下面就让我们一起来详细的了解一下吧。

　　数控等离子切割机切割质量辨别：

　　1、粗糙度：数控切割截面将形成垂直线，线的深度决定了切割表面的粗糙度。线条越浅，切割部分就越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，要尽可能降低粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越高。

　　2、垂直度：金属板的厚度如何超过10毫米，切削刃的垂直度是非常重要的。当远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割向顶部或底部变宽。切削刃偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，切割质量越高。

　　3、切割宽度：一般来说，切口宽度不影响切割质量，但是只有当在零件内部形成特别准确的轮廓时，切割宽度才具有重要的影响，因为切割宽度决定轮廓的内部尺寸，并且当板的厚度增加时，切割宽度也增加。因此，为了保证同样高的精度，无论切口宽度有多大，工件在数控切割机的加工区域都应该是恒定的。

　　4、质地：当高速切割厚板时，熔融金属不会出现在垂直激光束下方的切口中，而是会从激光束后面喷出。结果，在切割边缘形成曲线，并且这些线紧密地跟随移动的激光束。为了纠正这个问题，在切割过程结束时降低进给速度可以大大消除线的形成。

　　5、毛刺：毛刺的形成是决定数控切割质量的一个非常重要的因素。因为清除毛刺需要额外的工作，毛刺的严重性和数量可以直接判断切割质量。

　　6、材料沉积：在熔化和穿孔之前，数控切割机在工件表面会遇到一层含油的特殊液体。在切割过程中，由于气化和不使用各种材料，客户用风吹断切割，但向上或向下的排放也会在表面形成沉积物。

　　7、压抑和腐蚀：凹陷和腐蚀对切削刃表面有不利影响，并影响外观。它们出现在通常应该避免的切割错误中。

　　8、热影响区：在数控切割中，切口附近的区域被加热。同时，金属的结构也会改变。例如，一些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。

　　9、变形：如果数控等离子切割机切割导致零件急剧加热，这样将会变形。这在精加工中尤其重要，因为这里的轮廓和连接件通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少加热和避免部件变形。