数控切割机的切割品质一般受到这三个方面的影响！

　　数控切割机在使用时能够保持良好的精度，在进行切割处理时工件的品质往往会受到一些客观因素的影响，其中包括切割机的辅助气压、等离子功率和切割时的速度的影响，这些因素都会影响到切割机切割时的效果，甚至影响到切割工件的质量。接下来就为大家具体介绍一下。

　　1、辅助气压的影响

　　数控切割机在加工中，辅助气压可以吹散切断时的炉渣，冷却切断的热影响部。 辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气、惰性气体等。 金属材料和非金属材料的一部分使用惰性气体和压缩空气，可以防止材料的燃烧。 辅助气压过高时，材料表面出现涡流，去除熔融物的能力减弱，狭缝变宽，切断面变粗。 气压过低时，无法完全吹散熔融物，材料下面会附着炉渣。 因此，切割时需要调节辅助气体的压力，以获得良好的切割质量。

　　2、等离子功率的影响

　　等离子体功率的大小对切断速度、狭缝宽度、切断厚度和切断质量有很大影响。 所需功率的大小由材料的特性和切断机制决定。 例如，热传导性能好、熔点高、切断表面反射率高的材料需要大的激光功率。

　　另外，随着放电电压的增加，输入峰值功率的上升，等离子体的强度提高，光斑的直径变大，相应地狭缝的宽度变大。 随着脉冲宽度的增加，等离子体的平均功率提高，数控狭缝的宽度变大。 通常，随着脉冲频率的升高狭缝也变宽，频率超过一定值时狭缝宽度有变小的倾向。

　　3、切割速度的影响

　　切割加工中，切割速度对切割材料的质量有很大影响。 理想的切割速度为切割面提供比较光滑的线，材料下部不会出现熔渣。 辅助气体的气压和激光功率一定时，切断速度和狭缝宽度呈非线性的反比关系。

　　以上就是数控切割机的切割品质一般受到这三个方面的影响的具体介绍，在进行使用时，如果发现工件的切割质量存在一些差异，则说明整体的使用存在有一定的差距，甚至是会影响到切割机切割工件的质量。需要及时进行调整。