如何设计等离子切割机的运行速度？

　　等离子切割机的工作速度如何设计根据设计规范，它的工作速度上限为3500mm/min，即实际切割速度来自指数controlled切割机其实很多厂家在介绍用户使用产品的时候都会以空载运行速度为主，速度可以达到7000mm/min以上，但是无论如何，大的速度范围是比较困难的用户掌握。针对不同的材料，不同厚度的材料如何设计切割时的运行速度，下面将为您解答。

　　影响等离子切割质量的因素很多，如空载电压和弧柱电压、切割电流、电极回缩、切割喷嘴高度等切割过程的参数，等离子弧直接影响稳定性的切割过程。切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流、电极回缩、切割喷嘴高度等因素直接影响等离子弧压缩效果，即等离子弧的温度和能量密度。而等离子弧的高温和高能量决定了切割速度，因此可以说上述很多因素本质上都与切割速度有关。作为数控切割设备，在保证切割质量的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率，而且减少了被切割零件的翘曲量和切割区域的热影响区。如果切割速度不够，效果会适得其反，增加熔渣，降低切割质量。

　　目前等离子切割机根据助焊气体的不同分为多种类型，不同助焊气体的切割速度规格也不同。以等离子弧切割为例，切割碳钢板时，切割电流标配230A，6mm厚碳钢板切割速度可达3300mm/min，比较合适;当碳钢板的厚度设置为40mm时，切割速度限制在500mm/min，以保证切割效果和质量。如果换成其他切割辅助气体，如纯氧切割，切割速度会下降得更厉害，同样切割电流230A，纯氧等离子切割机6mm厚碳钢板虽然可以提高到3700mm/min，但对于40mm 碳钢板，切割速度仅为350mm/min。

　　一般来说，由于等离子切割机的不同切割电源和割炬在切割不同的金属材料和不同厚度的材料时具有最佳的工艺参数，因此应根据实际设备和工件的条件确定最合适的一种，切削速度规格。