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济南钣金加工的五大工艺流程

文章作者:济南钣金加工 发布时间:2020-05-08 15:59:36 浏览次数:0

  钣金加工在我们的生活中应用还是比较广泛的,但是还有很多消费者对其不是很了解。它其实是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序,除此之外它的工艺流程有哪些大家也不是很了解,下面就跟随济南钣金加工厂家一起去下文了解一下吧,希望能帮到大家。

  1、下料

  下料方式有各种,主要有以下几种方式

  (1)冲床,是利用冲床分一步或多步在板材上将件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。

  (2)镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1。

  (3)NC数控下料,NC下料时先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。

  (4)锯床,主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。

  (5)剪床,是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

  2、压铆

  济南钣金加工中的压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。

  3、翻边

  又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化。

  允许有厚度的变薄百分之30-40时,可获得比正常翻边高度大高百分之40-60的高度,用挤薄百分之50时,可得大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

  4、折弯

  折弯就是将2D的平板件,折成3D的件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

  l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

  l 折床模具分类,直刀、弯刀(80℃、30℃)

  l 铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹)

  l 折弯时注意事项:要求板材厚度,数量; Ⅱ折弯方向

  Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

  折弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

  5、冲床

  是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

  上述就是今天为为大家介绍的关于济南钣金加工的五大工艺流程的相关内容,大家都清楚了吗?相信大家看完这些内容之后对其技术有了进一步的了解和认知,希望这些内容能对大家有所帮助。想要了解更多内容可以电话联系我们或者关注我们的网站,期待您的来电。


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