数控等离子切割机应用时减少挂渣的方法

　　对于数控等离子切割机挂渣的问题，我们首先就要看看挂渣的原理，经过分析，然后才能寻找到解决办法。等离子切割机通过电弧形成高温，然后用高温熔融金属切割。因为温度可以达到几千度，切割速度非常快。然而，由于切割过程和切割的宽度和深度不同，具体条件是：切割速度过快或过慢，切割供氧不足，或合金成分过大，这很容易造成切割表面燃烧不充分，形成以氧化铁为主要成分的物质，这就是挂渣。现在原因我们找到了，解决办法自然而然的就出现了，一起了解一下吧。

　　1、数控等离子切割机设定的功率应与被切割工件的材料和厚度一致。这可以确保足够的等离子弧强毒，配合气体可以在切割时把融化的金属直接吹走，这对于切割效率和防止挂渣非常有效。

　　2、对于气流控制，气流的流量速度应与切割功率相匹配。不是说空气流量越大越好，太多的空气流量会使等离子弧吹短，所以切割温度降低，切割效果变差。反而会增多挂渣的情况甚至引起双弧，使得切割过程无法进行。

　　3、控制电极和喷嘴的同心度。电极和喷嘴的中心一定要对齐，这不会损害气体和电弧的正常工作。如果没对齐会造成气体和电弧的损耗，也会影响切割能力。挂渣的情况很难处理，因为不锈钢非常坚硬，挂渣很难去除。使用抛光需要大量的劳动力，给我们的日常生产带来很大的麻烦。

　　事实上，控制好这些基本可以减少挂渣的数量和概率。实际上，许多老师傅对切割方法都很了解，但有些切割工人对不锈钢的熔化了解不透彻，金属的温度不高，或者风力不足或过足，都会造成这种现象。

　　切口宽度应窄，切割界面应为规则矩形，表面应光滑，切口附近无挂渣，切口不影响后续加工。这种切口非常好。许多企业也用这种方式进行检查，根据切口的宽度、垂直角度、表面粗糙度、挂渣情况来识别。

　　因此，不同的人使用相同的设备会产生不同的效果。我们在这里提醒您，您的数控等离子切割机到货后，应该先熟悉机器的工作过程和操作过程，这样不仅是对机器负责，也是对您自身的安全负责。如果您还有什么不理解的地方可以致电联系我们。