影响数控切割机切割精度的因素及如何调整?

　　很多客户在购买数控切割机的时候，总会询问切割机的切割精度。切割机出厂前精度可以保证在0.01mm/步，精度误差在0.5mm左右这个误差已经比切割机本身高好几倍了，但这个误差不是设备本身造成的，而是切割过程中钢板厚度、工艺、切割口、调火等工序造成的。以下是影响数控切割机切割精度的一些原因：

　　如果数控切割机编程软件问题：编程软件有缺陷或者没有累积误差修正功能，就会导致生成的NC代码出现错误。比如生成的代码大小数据不对或者补偿方向不对;或者代码中存在累积误差，导致小尺度尺寸没有问题，很多线段误差较大，导致切入点的导入导出错位，也会造成整板套料时工件间距的偏差。

　　在图形尺寸错误：绘图或套料的过程中，可能会因疏忽而导致绘图尺寸出现误差。这时候你可以通过检查尺寸来找出原因。检查程序问题很容易。只要把数控代码转换成CAD图形进行测量，通过仿真就可以看出补偿方向是否正确。

　　割嘴质量和割缝补偿量：切割喷嘴的质量会影响工件的表面质量和切割面的平整度，切割缝的补偿在与实际切割缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先在边角料上试切调整，直到缝宽均匀，断面平整无渣。然后，无补偿地切割一个固定长度的矩形。最后测量，缝宽小多少补多少。

　　数控切割机机床运行精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨的直线度、平行度、水平度、齿轮或钢带的传动精度等影响。切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受CNC系统软件、运动控制卡、脉冲当量、伺服和伺服驱动等的影响。尤其是脉冲当量调整不准，会造成切圆、大件尺寸不对等问题。检查切割机的精度也很简单，只要给切割枪装上打标针，运行切割机纠错程序进行打标检查即可。

　　热变形量的形变主要包括热形变和重力形变。编程时，采用合理的走刀位置和切削方向可以减少变形。根据需要，可以增加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。

　　随机变量：电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。都可能导致切割机无规律运转。

　　如何调整数控切割机的切割精度：

　　1、在割枪上装上画线笔。

　　2、在钢板上面贴上4张A4画线纸，背面带胶的比较好，一定要贴平整，画线纸之间的距离要两米左右。

　　3、移动割枪在4张画线纸上面画出十字型图案，在右边的画线纸上画出一条长长的横线，然后再移动到左边的画线纸上，画一条横线，然后再画一条竖线，形成十字型图案，继续往下移动，在下面的画线纸上面画一条竖线，然后再画一条横线，在横向往右移动，依次类推，形成一个长方形图案。

　　4、量取两个对角的长度，看他们之间是不是相等，如果不相等就说明机器的横梁没有放正。需要继续调节对角线。看它们之间差几个毫米，正常误差要控制在0.5mm.

　　5、按后退键把机器移动到导轨边缘大概有200mm的地方，在带电的情况下分别量取两个导轨边缘到Y轴机器的距离，如果左边的是200mm，右边是205mm，那他们之间的基准就是5mm后根据刚刚上一步所量取的对角线误差值进行调节.

　　6、根据测量的对角线尺寸，相对说左下角和右上角所量出来的尺寸长3mm，那就先用一个大力钳夹在Y轴右后边导轨的地方，然后打开X轴横梁左右两侧的盖板，松开8颗固定螺丝和4颗锁紧螺栓，断电，推动左边的横梁往里移动3mm,然后开电，再次分别量取两个导轨边缘到Y轴机器的距离，他们原先的基准是5mm,如果他们现在的基准是2mm，那就把8颗固定螺丝和4颗锁螺栓上紧即可。

　　7、把数控切割机Y轴右后边的大力钳拿掉。

　　8、再次在画线纸上画十字型对角线，然后量取对角线的尺寸，如果尺寸在0.5mm左右，就完成作业。

　　以上就是通过调整数控切割机切割对角线调整精度的方法，希望对大家有用。