如何解决数控等离子切割机不能切割的问题

　　一些企业在使用数控等离子切割机时会遇到不能切割板材的故障，尤其是一些老设备。

　　工件不能切割的原因有很多。最常见的就是等离子电源功率降低或等离子电极喷嘴损坏，等离子束能量不够，导致钢板被损坏、割断。另外，切割速度过快，电极喷嘴损坏，聚焦效果差，光路不正确，电压不稳定。这就是数控等离子切割不能切割的原因。

　　当然，造成钢网切口不平整或切割不顺的因素有很多，比如材料本身的问题，辅助气体的气压不够，冷却系统的水混浊，散热等。效果很差。我们必须认真对待数控等离子切割机无法突破的问题，想办法解决这些问题，这对提高生产效率，保证数控等离子切割机的切割质量具有重要意义。

　　如何解决数控等离子切割机不能切割的问题?数控切割机厂家通过多年的实践经验总结出几种常规的方法来解决数控等离子切割机切割不明白的问题：

　　我们分析了数控等离子切割工艺无法切割的原因，接下来针对这些原因提出5个解决方案。

　　1、对于等离子电源功率下降较小的问题，要及时更换电极喷嘴，更换较大的稳压器，以增加等离子电流输出，增加出口功率。

　　2、要适当降低切割速度，及时合理清理被污染的保护罩，更换电极喷嘴。

　　3、如果光路不正确，可以重新调整光路，调整气压，直到等离子在钢板上刺出一个很圆的孔。

　　4、切割铜、铝等高反射材料时，最好提前对表面进行抛光处理或应用吸光材料，以解决反射率高的问题。

　　5、定期清理喷嘴内的异物，增加辅助气体压力，及时更换冷却系统的蒸馏水。

　　这些措施可以有效解决数控等离子切割机不能切割的故障，希望对大家有所帮助。