如何正确操作维护数控切割机，需遵循什么规范

   　首先要安全操作在启动之前，检查所有的燃气管道和阀门，不允许泄漏，并检查燃气安全装置是否有效。检查进气口压力是否符合规定要求。

　　在连接电源之前，请检查设备周围是否有各种物体或障碍物，以及所使用的空气，水和电源是否处于正常工作状态。检查与机床相关的接地连接是否松动，以及每个电线连接器插座是否完好。

　　打开设备电源后，请勿触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害;在设备日常维护过程中，要停止并关闭设备电源。

　　如果在火焰切割过程中发生反冲，或者您闻到气体和其他异味，请按紧急停止开关以关闭割炬和气源

　　操作员不能随意将外部程序转移到计算机的内存中，并且无法使用防病对其进行毒害并使用数控切割机厂家提供的U盘。

　　禁止将金属物体放置在切割机的导轨表面，工作表面和喷漆表面上，并且禁止在其上敲打，拉直和修整工件。

　　在装卸纸张时，请遵守安全操作规则，以避免人身安全事故或与CNC切割设备发生碰撞。

　　操作员不得随意放弃工作，并随时注意机器的运行状况。

　　运营流程

　　开启机器后，以低速手动在x和y方向上将其开启，并检查是否有异常。在移动切削刃之前，请调整高度，以免撞到障碍物和损坏割炬。

　　根据板的厚度和材料的不同，在机器上设置切割速度和预热时间，并设置合理的预热氧气和切割氧气压力。对于等离子切割，请根据切割厚度选择合适的切割喷嘴，电流，高度和速度。

　　操作员应注意，切割完工件后，割炬要返回到其原始位置，并且当割炬移至下一个工位时，割炬就开始切割。

　　检查预热火焰并切断氧气喷射。如果发现割嘴脏污或损坏，应及时更换和清洁。使用专用工具清洁切割喷嘴。等离子切割异常时，请及时更换易损件，以免损坏割炬。更换气源时，请注意保护气管接头，以防止碎屑进入气路并阻塞电磁阀。

　　如果您长时间离开机器，请将其关闭以避免专业操作。

　　日常维护和设备维护规范

　　a.每个工作日，您需要清洁机床和导轨上的污垢，以保持机器底座清洁，不工作时关闭气源和电源，并排出管带上的剩余空气机床。

　　b.注意水平和纵向导轨的表面以及机器的栅格上是否有润滑油，以保持润滑良好!

　　c.检查所有割炬是否松动，清理燃烧口和绝缘木中的碎屑，以保持正常点火。

　　d.检查等离子电极喷嘴和火焰切割喷嘴是否损坏，需要更换。

　　e.定期每周或每月进行设备维护

　　f.清洁机器，清洁水平和垂直导轨，机架并加油。

　　g.检查所有阀门和压力表是否正常工作。

　　h.检查所有空气管道接头是否松动，以及所有管道是否损坏。如有必要，拧紧或更换。

　　i.检查所有传动部件是否松动，检查齿轮和齿条的啮合情况，必要时进行调整

　　j.松开水平和垂直减速器的压缩装置，推横梁并用手将水平吊板检查是否灵活自由。如果有异常，请检查偏心轮和惰轮是否松动或电缆紧固，必要时进行调整。

　　k.检查坚固的控制柜和驱动柜是否有灰尘和固定螺钉松动，然后用吸尘器或吹风机清洁。

　　以上就是数控切割机操作维护规范的介绍，希望以上内容对大家有助!