济南激光切割加工的几种工艺

　　现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“剑”。选择适合自己的激光切割应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，加工成本提高工件质量。那么该如何选择适合自己的切割加工方式呢?激光切割厂家为大家介绍激光切割加工的几种工艺以供参考：

　　1、汽化切割。

　　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，热传导的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被气体流吹走。一部分不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

　　汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

　　2、熔化切割。

　　当入射的激光束功率密度过某值后，光束照射点处材料开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后与光束同轴的气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

　　3、氧化熔化切割。

　　熔化切割一般使用气体，如果代之以氧气或其它气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

　　(1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

　　(2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的冷却，这对激光切割加工质量也是不利的。

　　(3)显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需能量的60%左右。

　　(4)在两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。

　　4、控制断裂切割

　　对于容易受热破坏的脆X材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种激光切割过程主要内容是：激光束加热材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在需要的方向产生。

　　要注意的是这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光尺寸大小。

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