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济南激光切割加工的几种工艺

文章作者:济南激光切割加工 发布时间:2020-05-08 16:03:56 浏览次数:0

  现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“剑”。选择适合自己的激光切割应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,加工成本提高工件质量。那么该如何选择适合自己的切割加工方式呢?激光切割厂家为大家介绍激光切割加工的几种工艺以供参考:

  1、汽化切割。

  在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,热传导的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被气体流吹走。一部分不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。

  汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中大约40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。

  2、熔化切割。

  当入射的激光束功率密度过某值后,光束照射点处材料开始蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后与光束同轴的气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

  3、氧化熔化切割。

  熔化切割一般使用气体,如果代之以氧气或其它气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。具体描述如下:

  (1)材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生的燃烧反应,放出大量热量。在此热量作用下,材料形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

  (2)燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度,同时氧气扩散通过熔渣到达点火的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高,燃烧化学反应和熔渣的速度也越快。当然,氧气流速不是越高越好,因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的冷却,这对激光切割加工质量也是不利的。

  (3)显然,氧化熔化切割过程存在着两个热源,即激光照射能和氧与金属化学反应产生的。据估计,切割钢时,氧化反应放出的热量要占到切割所需能量的60%左右。

  (4)在两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。

  4、控制断裂切割

  对于容易受热破坏的脆X材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种激光切割过程主要内容是:激光束加热材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在需要的方向产生。

  要注意的是这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光尺寸大小。

  以上就是今天为大家分享的关于济南激光切割加工的几种工艺的相关内容,希望对大家能有所帮助,如果想要了解更多内容可以电话联系我们或者关注我们的网站,期待您的来电。


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