火焰数控切割机为什么会切割不平滑?原因竟是这!

　　火焰切割机在出世之后，渐渐的被广泛的应用了起来，而且随着近段时间火焰切割机产量的增加，大大的提升了工作效率的增长，但是在使用中不可避免会出现故障，可能会导致切面不光滑，下面，就让我们一起来详细的了解一下火焰数控切割机光洁度不佳的原因以及操作规程吧。

　　为什么火焰数控切割机切割光洁度不佳?

　　1.设定钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器是否正常。上述所有情况都会导致割炬在移动过程中发生晃动，从而导致切割表面产生齿状波纹。

　　2.如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能来校正钢板或手动撬钢板。

　　割炬相对于钢板的垂直度也会影响切割效果。这就是为什么我们总是要求我们的客户根据比例制作切割头。如果预热氧气的时间设置得太长，可以用间歇加热氧气来强行中断钢板的加热过程。

　　3.调整割炬割嘴与钢板的间距，打开煤气，调整加热火焰，切割前线。火焰切割机的初学者经常发现工件的切割面不理想，光洁度不好，精度达不到标准甚至工件报废。由机械故障引起的不令人满意的光洁度的主要特征是在该部分上出现规则的波纹。如：槽补偿、切割速度等。

　　4.数控系统初始化完成后，选择程序并设置相关参数。因此，切割前校正割炬的垂直度非常重要。如果不使用割台或割台焊接不牢固，如果附近有重型机械振动，钢板会摆动或移位，切割过程中切割面的光滑度会降低。火焰切割机的电机和其他部件采用自调整装置，大大避免了这种情况。专业技术铸就火焰切割机的优良品质，专业的机械自动化技术人员足以保证机械的精确运行。

　　5.打开机器的主电源，然后打开电脑。

　　6.按下机器启动按钮，然后割炬开始下降并预热钢板。

　　7.当氧气预热时间延迟到设定时间时，火焰切割机系统将自动开启切割氧气，开始穿孔切割。

　　除了机械故障之外，操纵职员对火焰的调节也是影响光洁度的重要因素之一，对火焰的调节，对火焰割嘴的保养，保证锋线的正常都是保证工件光洁度的必要因素。

　　关于火焰数控切割机光洁度不佳的原因以及操作规程，本文已经将答案给大家详细的列举出来了，希望能帮到您，大家在操作火焰切割机的时候，一定要按照规定仔细使用，不然切割出的产品质量不理想，不还是自己的活吗。