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如何控制数控等离子切割机的切割速度?

文章作者:数控等离子切割机厂家 发布时间:2022-06-22 17:33:14 浏览次数:0

  数控等离子切割机的切割速度范围可根据设备说明书选择或通过实验确定。因为材料的厚度,不同的材质,熔点,导热系数,熔化后的表面张力,切割速度也相应变化。切割电流是一个重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。那么我们如何控制它的切割速度呢?

数控等离子切割机

  数控等离子切割机的切割速度影响

  1、当切割速度过低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了保持电弧本身的清洁,阳极或阳极区要在靠近电弧Z的切割缝周围找地方传导电流,同时会向射流的径向方向传递更多的热量,从而使切割变宽, 并且切口两侧的熔融物质会被提取并凝固在底边,形成不易清理的熔渣,切口上缘会因过度加热熔化而变圆。

  2、速度很低的时候,因为切口太宽,弧线甚至会出去。所以好的切割质量离不开切割速度。

  3、切割速度太快,以至于切割线能量低于要求值。射流不能快速吹走狭缝中熔化的切割熔液,产生大量的后阻力。随着熔渣挂在狭缝上,狭缝的表面质量降低。

  4、切割速度适度进步可以提高切口质量,即切口略窄,切口表面更光滑,同时可以减少变形。

  5、过大的切割电流增加了喷嘴的热负荷,使喷嘴过早损坏,自然降低切割质量,甚至妨碍正常切割。因此,切割前应根据材料的厚度准确选择切割电流和相应的喷嘴。

  6、切割电流增加,电弧直径增加,电弧变厚,切口变宽。

  7、切割电流增加,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度相应提高。

数控等离子切割机

  总的来说,数控等离子切割机的效率和速度明显高于其他热切割方式。但就设备切割过程本身而言,前期需要对不同形状的切割图形做适当的加减速处理,尤其是在圆弧切割阶段,需要保持数控等离子切割机低速运行,以保证切割轨迹的平滑和不变形。在热切割中,等离子切割的速度明显高于火焰切割,这使得等离子切割更受企业和用户的欢迎。但相对于火焰切割多年的经验和成熟的技术,对等离子切割速度的认识还是有限的。

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