数控等离子切割机切割质量评价标准

　　数控等离子切割机是目前市场上流行的切割方法，它与数控火焰切割机一起占据了切割设备国际市场份额的半壁江山。而目前的精细数控切割机在切割速度和切割质量上不亚于激光切割机。今天华飞数控就为用户详细介绍一下数控等离子切割机切割质量的评价标准。切割质量的评价标准主要由切割宽度、表面粗糙度、切割边缘垂直度、热影响区宽度和挂渣量五个方面组成。具体要求如下：

　　(1)槽口宽度。它是评价切割机切割质量重要的特征之一，也反映了切割机所能切割的小圆的半径大小。用切口的宽度来衡量，大部分数控等离子切割机的切口宽度为0.15 ~ 6.0 mm .影响：a .切口太宽不仅浪费材料，还会降低切割速度，增加能耗;b .槽口宽度主要与喷嘴孔径有关。一般缺口宽度比喷嘴孔径大10% ~ 40%;c .切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也会相应变宽;d .切口宽度的增加会增加切件的变形。

　　(2)表面粗糙度。用于描述切割面的外观，确定切割后是否需要返工，测量切割深度2/3处横截面上的Ra值。由于切割气流的作用引起的切割方向的纵向振动，主要形成切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度为：1级Ra30m，2级Ra50m，3级Ra100m m，等离子切割的切口Ra值通常高于火焰切割，但低于激光切割(小于50m)。

　　(3)切口边缘的垂直度。它也是反映切割质量的一个重要参数，关系到切割后的再加工程度。这个指标通常用垂直度u或角度公差来表示。等离子弧切割的U值一般与板材厚度和工艺参数密切相关，通常为U (1% ~ 4%) (为板材厚度)。

　　(4)热影响区宽度。该指标对于低合金钢或可硬化或热处理的合金钢非常重要。热影响区过宽会明显改变缺口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度约为0.3mm，水下等离子弧切割的热影响区宽度可以更窄。

　　(5)渣量。它描述了热切割后有多少氧化渣或再固化材料粘附在切口的下边缘。挂渣等级通常通过肉眼观察来确定，一般描述为无、轻微、中等、严重。此外，对狭缝的直线度、上缘和缺口的熔化程度也要有相应的要求。既然切割质量对于切割机非常重要，那么提高切割质量对数控等离子切割机有什么要求呢?

　　(1)功能部件要紧密结合。轴承与销孔间隙不能太大，因为切割过程是在铸坯移动的同时进行的，各部分松动会引起割枪摆动，影响切割效果。

　　(2)切割机中切割枪的摆动和定位控制部分的斜板不能太短。

　　(3)割枪位置要固定，高度合理垂直，前后左右不能有偏差。

　　(4)等离子电源的选择要与切割材料的厚度相匹配，否则将直接影响数控等离子切割机的切割质量。