影响数控等离子切割机切割精度的因素

　　在金属加工行业中，常采用数控等离子切割机加工技术。加工产品的质量与许多因素有关。本文章就详细为您介绍影响数控等离子切割机切割精度的因素。

　　影响数控等离子切割机切割精度的因素：

　　1.等离子体束通过焦点后光斑的大小。等离子束会聚后光斑越小，数控等离子切割机的精度就越高，尤其是狭缝越小，光斑可以达到0.01mm。

　　2.工作台的定位精度决定了数控等离子切割机的重复精度。工作台的精度越高，切割精度越高。

　　3.工件厚度越大，精度越低，狭缝越大。由于等离子体束是锥形的，狭缝也是锥形的，厚度为0.3mm的材料比厚度为2mm的材料小得多。

　　4.工件材料对数控等离子切割机的精度有一定的影响。在相同的情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

　　关于加工对象：

　　1.除了高光反射率的金、银、铜外，大多数材料都可以用激光切割，更适合碳钢和不锈钢。

　　2.各种机械制造钣金件中、小批量下料加工。

　　3.对于开模或不及时开模不经济的新产品试件，激光切割是理想的选择。

　　4.形状复杂，工件种类多。

　　5.无法加工或常规切割方法不能满足质量要求的材料和工件。

　　6.工作、数量、刀具和各种金属和非金属材料字体、图形装饰，但不应使用有毒蒸汽材料PVC。

　　数控等离子切割机的优势：

　　1.材料利用率高：狭缝宽度可达0.1mm，一般在0.1~0.3之间。可用于精密加工，工件精度高，套料方便。

　　2.热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小。

　　3.数控等离子切割无机械应力和表面损伤。

　　4.切割段质量好、速度快、效率高、噪音低、零污染。

　　5.切割可以在任何方向进行，也可以从任何点切割。

　　6.工艺成熟，数控等离子切割编程。

　　7.加工精细，无刀具磨损，无需模具。

　　8.自动化程度高：易于使用。

　　现如今，随着科技的发展，越来越多的产品需要用到数控等离子切割机，而且产品的材质等因素均会影响切割精度。数控等离子切割机能够提高材料的利用率，提高生产效率。