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影响数控等离子切割机切割精度的因素

文章作者:数控等离子切割机厂家 发布时间:2022-03-30 10:12:47 浏览次数:0

  在金属加工行业中,常采用数控等离子切割机加工技术。加工产品的质量与许多因素有关。本文章就详细为您介绍影响数控等离子切割机切割精度的因素。

数控等离子切割机

  影响数控等离子切割机切割精度的因素:

  1.等离子体束通过焦点后光斑的大小。等离子束会聚后光斑越小,数控等离子切割机的精度就越高,尤其是狭缝越小,光斑可以达到0.01mm。

  2.工作台的定位精度决定了数控等离子切割机的重复精度。工作台的精度越高,切割精度越高。

  3.工件厚度越大,精度越低,狭缝越大。由于等离子体束是锥形的,狭缝也是锥形的,厚度为0.3mm的材料比厚度为2mm的材料小得多。

  4.工件材料对数控等离子切割机的精度有一定的影响。在相同的情况下,不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。

  关于加工对象:

  1.除了高光反射率的金、银、铜外,大多数材料都可以用激光切割,更适合碳钢和不锈钢。

  2.各种机械制造钣金件中、小批量下料加工。

  3.对于开模或不及时开模不经济的新产品试件,激光切割是理想的选择。

  4.形状复杂,工件种类多。

  5.无法加工或常规切割方法不能满足质量要求的材料和工件。

  6.工作、数量、刀具和各种金属和非金属材料字体、图形装饰,但不应使用有毒蒸汽材料PVC。

  数控等离子切割机的优势:

  1.材料利用率高:狭缝宽度可达0.1mm,一般在0.1~0.3之间。可用于精密加工,工件精度高,套料方便。

  2.热影响区小:一般在0.1~0.15mm范围内,工件变形小。

  3.数控等离子切割无机械应力和表面损伤。

  4.切割段质量好、速度快、效率高、噪音低、零污染。

  5.切割可以在任何方向进行,也可以从任何点切割。

  6.工艺成熟,数控等离子切割编程。

  7.加工精细,无刀具磨损,无需模具。

  8.自动化程度高:易于使用。

数控等离子切割机

  现如今,随着科技的发展,越来越多的产品需要用到数控等离子切割机,而且产品的材质等因素均会影响切割精度。数控等离子切割机能够提高材料的利用率,提高生产效率。

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