等离子切割机的电流怎么调整?我来教您一招

　　众所周知，使用等离子切割机时，一定要配有专用的等离子电源，这种电源与手动电源较大的区别在于输入电流是可调的，而手动电源则是抽头式等级调节。

　　的确，输入电流的大小控制与切割材料的厚度密切相关，实际上，这也是机用等离子电源的主要设备参数，不同型号的等离子电源输出电流的不同，就直接决定了切割材料的厚度和速度，即切割能力。要用好数控等离子切割机，高质量快速切割，一定要对切割工艺参数有深入的了解和掌握。以下是等离子电源电流大小对切削质量的影响。

　　切削电流增加，电弧能量增加，切削能力增加，切削速度也随之增加;

　　切削电流增加，电弧直径增加，粗化电弧使切口变宽;

　　切机功率过大，使喷嘴热负荷增加，使喷嘴过早损坏，切割质量自然下降，甚至不能正常切割。因此切削前要根据材料厚度正确选择切削电流和喷嘴。

　　在平台等离子切割机点构造时，应注意以下几点：

　　1.尽量减少切口缝隙

　　切割缝数越多，切割热源对钢结构的热输入越大，钢结构切割变形也就越大。所以在钢结构节点的设计中，应力求减少割缝的数量和尺寸。

　　2.合理选择切缝的坡口形状及尺寸

　　在对平台钢结构节点进行切缝设计时，应选择合适的坡口形状和尺寸，保证结构具有足够的承载能力，以减少切缝截断面积和结构的切缝变形。

　　3.切口位置应对称于构件截面的中性轴

　　切线位置与构件截面对称或离中轴线越近越好，有利于减少梁、柱等一类钢结构的挠曲变形。

　　4.避免切口集中及双向、三向交叉

　　因此，可以降低切口交叉处或切口集中处的热和应力，从而减少切口变形。

　　5.切缝围嘴应尽量避免高应力区域

　　剪缝部位受力越大，钢结构越容易产生剪切变形和剪切裂纹。

　　6.不同节点采用不同切割要求的试验

　　如对组合箱形梁、柱纵向角割缝的切割，宜采用全割透(应采用垫板单面割)或对接角割透的组合割缝，对箱形梁和隔板的切割，宜采用全割透割缝。

　　以上给大家介绍的是等离子切割机电流的调整方法。等离子电源电流大小对切削质量的是有一定的影响的，所以大家一定要注意这些细节。想了解更多相关的内容，欢迎关注我们的网站。