数控等离子切割机操作时如何对它的切割进行有效的控制

　　通过之前对数控等离子切割机的不断了解，我们知道它是一台多功能，劳动强度低，高速，自动化程度高的特点。那么今天，来给大家分享数控等离子切割机操作时如何对它的切割进行有效的控制，大家可以作参考。

　　数控等离子切割机的切割控制：

　　1.选择圆弧起点通常，切割零件的圆弧起点应该在板材的边缘或切割零件的割缝中间。当距离过大时，不会产生电弧或电弧中断，因此加工的零件将不会被切割，从而造成浪费或产品浪费;当距离太小时，喷嘴和工件很容易短路，喷嘴会烧坏，从而破坏正常的切割过程。实践表明，喷嘴与工件之间的距离一般为6-8mm，空气等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴高度可以达到较小从6到8厘米。

　　2.选择正确的切割方向，以确保下一个切割刃基本远离基材。如果从大多数基板上过早移开，则周围的角撑将无法承受切割过程中产生的热变形应力，从而导致切割器在切割过程中移动。切割过程和尺寸超出公差范围。

　　3.选择切割速度切割速度是切割过程中割炬和工件之间的相对移动速度。正确的切割速度是直线切割表面的重要条件。切割速度取决于材料的厚度，切割电流，气体类型和流量，喷嘴的结构以及适当的电阻。在相同功率下，增加切割速度会使切口偏斜。切割过程中割炬应垂直于工件表面，但是为了便于除渣，割炬可以返回一定的倾斜角度(通常倾斜角度不超过3度)。因此，为了提高生产率，要在确保渗透的前提下进行。您可以选择更高的切割速度。

　　4.切割顺序的影响切割顺序是指嵌套在钢板中的各个零件的切割顺序。通常，应遵循“内，外，大，小”的原则：先在内轮廓上切割工件或嵌套零件的内轮廓，然后再切割外轮廓;先切小区域，然后再切大区域。否则，在切割钣金件时，内部轮廓或其他小零件将变形，从而导致报废零件。

　　3.切削件的变形分析和控制。 CNC等离子切割机的切割控制。由于板的热膨胀和收缩，在切割过程中，在加工零件和剩余材料之间会发生相对运动。根据加工零件的重量和剩余物料的重量之间的差异，相对运动可以分为以下三种情况：

　　(1)当加工件的重量为剩余物料的重量时，加工件不移动，剩余物料相对于平台移动，不影响加工件的尺寸;

　　(2)当加工件的重量为剩余物料的重量时，加工件相对于平台运动，其余不动，加工件有一定偏差;

　　(3)当加工部件的重量等于剩余材料的重量时，加工部件和剩余材料都可以相对于平台移动，这影响了加工部件的尺寸。

　　以上给大家介绍的是数控等离子切割机操作时如何对它的切割进行有效的控制这个问题的解答，注意一点，平时使用数控等离子切割机时操作规范也要适中标准。大家遇到类似问题可以参考本篇文章。