钣金加工对焊接有哪些要求

　　钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫济南钣金加工。接下来就为大家介绍一下，希望能帮到大家。

　　1、钣金件焊前要求

　　(1)在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

　　(2)所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。

　　(3)钣金件焊接前，变形的零配件需要校直、校平后再焊接。

　　(4)要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的百分之0.3。

　　2、焊接过程的要求

　　(1)焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

　　(2)按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

　　(3)济南钣金加工中钣金件件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。

　　(4)焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

　　(5)连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的小厚度。

　　(6)焊接时，要求该坡口的地方需要坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

　　(7)焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

　　(8)图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。

　　(9)焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离需要均匀一致。

　　3、焊后处理要求及标准

　　(1)焊缝平滑，曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

　　(2)工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。

　　(3)箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

　　(4)对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

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