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钣金加工对焊接有哪些要求

文章作者:钣金加工 发布时间:2020-05-08 16:09:29 浏览次数:0

  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫济南钣金加工。接下来就为大家介绍一下,希望能帮到大家。

  1、钣金件焊前要求

  (1)在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

  (2)所有原材料不得低于图纸要求,否则不得下料制作。

  (3)钣金件焊接前,变形的零配件需要校直、校平后再焊接。

  (4)要求焊接型钢平整度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的百分之0.3。

  2、焊接过程的要求

  (1)焊接时需要代料的,板料厚度达不到图纸要求,未经技术部门的书面同意,不能代料。

  (2)按图纸、技术、工艺要求制作焊接,因看图纸有误,导致工件焊错,需重新焊割的,该件按次品处理。

  (3)济南钣金加工中钣金件件在焊接过程中,需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸,不得在钣金平面上以铁锤敲打。

  (4)焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差,非加工面形位公差按IT15级执行。

  (5)连续焊缝要求平直光滑,不能有明显的高低不平现象,不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准,无要求的保证焊角为相临件的小厚度。

  (6)焊接时,要求该坡口的地方需要坡口,加工件没有坡口的、或者焊接型材等,应根据情况用磨光机进行坡口,需机加工坡口的应进行加工坡口处理,并把问题上报给部门主管。

  (7)焊接完成后:每道焊缝应打磨处理,清除焊渣,去掉周边毛刺。

  (8)图纸上要求折弯的零件,没有技术部的书面同意,不得采用焊接方式。

  (9)焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间隔50mm焊8~10mm,各焊点距离需要均匀一致。

  3、焊后处理要求及标准

  (1)焊缝平滑,曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

  (2)工件焊接完毕后,外观应用砂布重新打磨一遍,不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”,包括工件上开口边缘的垂直平行度。

  (3)箱体类工件平面上焊缝不得比平面高,原则上打腻子后应该能掩盖住,看不出焊缝。

  (4)对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件,焊接完毕达到相关要求后,统一喷砂处理。周转过程中应严加防护,避免磕碰划伤,不得再进行打磨处理。

  以上就是今天为大家分享的关于济南钣金加工对焊接有哪些要求的相关内容,希望对大家能有所帮助,大家在操作时要多注意,如果想要了解更多内容可以电话联系我们或者关注我们的网站,期待您的来电。


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