火焰数控切割机在实际生产中的工艺要求

　　火焰数控切割机广泛应用于机械制造和钢结构生产等行业。每个行业的加工特点各不相同，都有自己的加工特性。例如，钢结构企业要求能够执行数控编程、自动定位、自动点火和多个切割炬的同时操作。而厚板生产企业也有其特定的生产工艺要求：

　　1)由于产品特性的限制，切割地点一般在主车间内进行。

　　2)钢板应该先吊至特定的火焰数控切割机平台。

　　3)根据厚钢板的头部、尾部和边缘的不规则形状，切割前应该自动测量钢板的外轮廓，并根据工艺要求自动切割多块子板。

　　4)为了提高切割效率，要求多把割炬同时进行单工位和多工位的切割作业。

　　5)由于钢板经常承受一定的温度，火焰数控切割机应实时检测被切割钢板的温度，并要求对成品钢板的尺寸进行温度补偿，以保证切割后热钢板的冷态尺寸精度。

　　6)由于厚板切割后的废边重量大、宽度小，为了便于安全吊运，要求火焰数控切割机同时具备横向切割废边的功能。

　　7)由于火焰切割钢板的数量非常大，因此产生的废物和炉渣量也很大，工作台应坚固、简单、耐用，火焰切割现场的废物和炉渣应易于清理。

　　8)火焰数控切割机可以与生产调度中心通信。

　　在切割喷嘴类型的选择上，以上海气体焊机厂生产的GK1系列快速切割喷嘴为例。在切割厚度小于50毫米的材料，一般选择1-4#切割喷嘴;厚度为50-100毫米的材料，推荐使用4-5#切割喷嘴;厚度大于100mm的材料，推荐使用6-7#切割喷嘴。原因是：不同厚度的板材应采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的切割喷嘴类型。由于热可变性，板厚的6-20mm薄板在切割零件时不能从钢板边缘切割。相反，穿孔方法是封闭钢板的边缘，并且钢板边缘的狭缝与钢板边缘有一定的距离，这可以限制由可变性引起的零件的尺寸偏差。对于20-100mm厚的板材，切割时不容易换线，穿孔时翻渣容易堵塞切割喷嘴。切割可以从钢板的边缘进行。在切割厚板之前，应切割两个横向和纵向切口，并检测割炬在两个方向上的垂直度，并用直尺调整，使切割面垂直于钢板表面。

　　通过以上介绍，大家应该都了解了火焰数控切割机在厚板生产中的工艺要求了，希望今天的内容对您有所帮助。